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七氟丙烷滅火設(shè)備技術(shù)方案通過七氟丙烷滅火劑填充裝置包括預(yù)處理單元，填充單元和控制器的技術(shù)方案實現(xiàn)的。

詳細(xì)方案如下：

(1)預(yù)處理單元包括真空泵，氮氣發(fā)生器，加壓裝置，T型連接器，三個電磁閥，七氟丙烷瓶組氣壓傳感器和露點傳感器;真空泵的出口端通過電磁閥連接到T型鍵。管的管連接;氮氣發(fā)生裝置的一端與加壓裝置連通，加壓裝置通過電磁閥與T形連接管的第二管連接;電磁部分設(shè)置在T形連接管的三個管的中間一個閥門;氣壓傳感器設(shè)置在T形連接管的三個管中的電磁閥的兩側(cè);露點傳感器位于第二管中。

(2)填充單元包括重力秤，七氟丙烷滅火劑容器，壓力泵和第二電磁閥;七氟丙烷滅火劑容器與壓力泵連通;第二電磁泵設(shè)置在壓力泵閥的出口處。

(3)七氟丙烷瓶組控制器與電磁閥，第二電磁閥，重力秤，真空泵，氮氣發(fā)生器，加壓裝置，氣壓傳感器，露點傳感器和壓力泵電連接。

(4)此外，T形接頭管的中心還連接到減壓管;減壓管的末端設(shè)有第三電磁閥;壓力釋放管還設(shè)有第二露點傳感器;第三電磁閥和第二露點傳感器都電連接到七氟丙烷瓶組控制器。　　(5)此外，氮氣發(fā)生器還通過除濕裝置連接到加壓裝置。第二電磁閥的另一端與T形接頭的第三管的端部連通。由于采用上述七氟丙烷瓶組技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)點：七氟丙烷鋼瓶的預(yù)處理采用連接管實現(xiàn)，整個預(yù)處理過程不再手動操作氣缸，兩者相結(jié)合通過重力標(biāo)尺和氣壓傳感器。七氟丙烷藥劑灌裝方法使灌裝更加準(zhǔn)確，安全，以重力秤為主要灌裝基礎(chǔ)，使得七氟丙烷藥劑灌裝過程更快，更可控。通過七氟丙烷瓶組控制器和電磁閥實現(xiàn)自動控制和七氟丙烷藥劑的灌裝。

下面結(jié)合附圖和實施例對本方案作進一步的描述：(1)實施例：氮氣發(fā)生器5采用東方匯利PNG-300氮氣發(fā)生器5;控制器3由根據(jù)本實施例的51單片機編程;除濕裝置12被江西寶安消防的GZD-251B管道潤濕。如圖1所示。 1，圖參照圖2和圖2。 3，七氟丙烷滅火劑填充裝置包括預(yù)處理單元，填充單元和控制器3;在該實施例中，氮氣發(fā)生器5進一步通過除濕裝置12并加壓。裝置6連通。注入到氣缸15中的氮氣被除濕，從而滿足濕度要求。

(2)在該七氟丙烷滅火設(shè)備實施方案中，七氟丙烷滅火劑填充裝置還包括防護裝置13;防護裝置13環(huán)繞重力秤21安裝;防護裝置13包括鋼網(wǎng)層131和從內(nèi)向外的泡沫。層132和鋼板層133;鋼網(wǎng)層131距離泡沫層13210cm;泡沫層132的厚度為15厘米;并且，鋼板層133的背面通過傾斜柱14固定在地面上。通過設(shè)置減壓管11，可以在不打開氣缸15的閥的情況下更換氣缸15中的氮氣，并且可以自動控制第三電磁閥111，并且可以及時實現(xiàn)第二露點傳感器112 。監(jiān)測瓶中氮的濕度以避免過量的氮廢物。

(3)在該七氟丙烷滅火設(shè)備方案中，減壓管11也連接到T形連接管7的中心;第三電磁閥111設(shè)置在減壓管11的端部;露點傳感器112;第三電磁閥111和第二露點傳感器112都電連接到控制器3。

通過連接管預(yù)處理氣缸15，整個預(yù)處理過程不需要再次手動操作氣缸15，重力標(biāo)尺21和氣壓傳感器9的組合使填充更加準(zhǔn)確和安全。通過重力秤21作為主要填充基礎(chǔ)，使填充過程更快并且可控制。通過控制器3和電磁閥實現(xiàn)七氟丙烷藥劑的自動控制和填充。

當(dāng)由重力標(biāo)尺21記錄的氣缸15的總量變?yōu)閲娚渲亓恳蠡驓飧?5中的壓力達到極限時，停止噴射七氟丙烷。如果氣缸15的重量變化達到要求，則氣缸15中的壓力滿足要求，并且填充完成;如果氣缸15中的重量變化不滿足要求，但氣缸15中的壓力達到極限，則填充裝置失效。需要徹底檢修。

以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用于限制，盡管本發(fā)明將參考優(yōu)選實施例進行詳細(xì)描述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將會提出技術(shù)方案。在不脫離本方案核心技術(shù)范圍的情況下，可以對其進行修改或等效替換，并且應(yīng)當(dāng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。